Ductility Dip Cracking

Was ist Ductility Dip Cracking?

Im Bereich der Stahlproduktion und des Stahlhandels trifft man oft auf den Begriff Ductility Dip Cracking (DDC). Diese spezifische Art von Rißbildung tritt in der Regel bei hitzeresistenten Legierungen auf und gilt als ein ernstzunehmendes Versagensphänomen.

Ductility Dip Cracking erklärt

Der Begriff Ductility Dip Cracking beschreibt das Phänomen, wenn das zugfestige Verhalten einer Legierung, also ihre Fähigkeit zur plastischen Verformung, unter Einwirkung von Wärme stark abfällt. Diese Abnahme führt zu Mikrorissen im Inneren des Materials, was zu stärkeren Rissen führen kann, wenn das Material unter Belastung steht.

Ursachen von Ductility Dip Cracking

Die Hauptursache für Ductility Dip Cracking ist eine hohe thermische Spannung in Kombination mit einer niedrigen Verformbarkeit des Materials. Diese Situation kann entstehen, wenn ein Werkstück zu schnell erhitzt oder zu schnell abgekühlt wird. Deshalb ist eine kontrollierte Temperaturführung bei der Verarbeitung von Stahl besonders wichtig.

Verhinderung von Ductility Dip Cracking

Um Ductility Dip Cracking zu verhindern, sind einige präventive Maßnahmen notwendig. Ein wichtiger Schritt besteht darin, die Füllstoffe sorgfältig auszuwählen, da bestimmte Elemente wie Schwefel und Phosphor das Risiko von DDC erhöhen können. Des Weiteren sollte eine adäquate Abkühlrate gewährleistet werden, um extreme Temperaturunterschiede im Material zu vermeiden.